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        產品名稱:

        橋管水封蓋及座

        產品描述:

        橋管水封蓋及座經工業運行試驗,證明結構合理,操作靈活,密封性能好,符合環保要求,克服了過去焦爐設備嚴重存在的跑火冒煙現象,產品性能指標滿足國內用戶的使用要求,技術水平處于國內 地位,具有廣泛的推廣和運用價值。

        產品詳情:
        橋管水封蓋及座

        由于上升管頂部采用水封蓋,橋管承插部位采用了水封結構,并配有高、低壓氨水噴灑裝置,因而能地防止荒煤氣在爐頂有泄漏,有利于環境保護和荒煤氣導出,提高煤氣產量。

        橋管水封蓋及座經工業運行試驗,證明結構合理,操作靈活,密封性能好,符合環保要求,克服了過去焦爐設備嚴重存在的跑火冒煙現象,產品性能指標滿足國內用戶的使用要求,技術水平處于國內地位,具有廣泛的推廣和運用價值。

        橋管水封蓋及座技術要求:

        1、閥盤裝載后,應與閥體的水封徑口接觸平整,水封高度不得小于35mm,并使閥軸轉動靈活,平衡砣裝配后,應開閥時不出現逆轉。

        2、橋管與水封槽安裝應平整,使水封蓋能與內筒接觸均勻,防止偏斜,水封大蓋關閉時,水封高度為100mm。

        3 在孔塞及外殼的底框邊的加工密封面上,不得有裂紋、氣孔、蜂窩孔隙等降低密封性能的缺陷,否則應焊補后,再修整平滑。

        4、橋管與安裝氨水槽噴嘴的表面及清掃孔表面需嚴格保持圖面角度,孔中心線   垂直于連接表面。

        5、橋管與閥體承插口嚴格按圖紙規定的公差制造,如果尺寸公差超出設計規定應進行加工。

        6、在法蘭盤連接的表面上的氣孔,蜂窩及其他類似的缺陷,若不影響其強度及嚴密性時,也可用焊補填塞或其他方法修理,在零件的其它表面上,凡不致降低制品強度及嚴密性的缺陷均可用焊補或填塞的方法修理,在外殼不加工的表面上允許有微小的氣孔,其不大于壁厚的10%,但須用油灰填平。

        7、在運輸中   要采取適當的措施,加工表面不受損傷。

        8、上升管水封蓋拉桿及翻板拉桿單獨運輸,包裝。

        9、先按本圖制作一套,待裝配檢驗合格后再成批生產。

        10、清掃孔蓋及孔塞分別用鏈固定在氨水噴嘴的固定螺柱及壓蓋的固定螺柱上。

        11、密封面涂防銹油脂,橋管涂黑色瀝青漆兩遍,閥體涂防銹紅丹漆和鋁粉醇酸耐熱烘漆各一遍,水封蓋涂E06-1底漆兩遍,再涂W61-22面漆兩遍,顏色為黑色。

        焦爐型號

        橋管

        法蘭連接尺寸

        水封

        高度

        理論重量( kg )

        中心距

        高度

        橋管

        閥體

        水封蓋

        橋管

        閥體

        水封蓋

        70 型

        627

        610

        φ 490

        464 × 410

         

        60

        157

        109

        34

        66 - 4 型

        510

        650

        φ 480

        490 × 500

         

        35

        223

        192.4

        38

        58 型

        600

        755

        φ 600

        φ 620

        φ 650

        80

        313

        393.5

        156

        80 型

        600

        755

        φ 600

        φ 640

        φ 600

        120

        321.5

        498.4

        173.1

        4.3M 寬炭化室

        600

        760

        φ 600

        φ 640

        φ 600

        120

        331.6

        483.3

        209.1

        6M

           

        φ 650

        890 × 950

        φ 900

        100

        355

        438

        438.5

        724

        830

        φ 720

        φ 760

        φ 780

        105

        467

        728

        391

        3.2M 搗固焦爐

        600

        790

        φ 600

        φ 640

        φ 650

        80

        326.8

        497.2

        150.7

        3.8M 搗固焦爐

        600

        755

        φ 600

        φ 640

        φ 600

        120

        321.5

        497.4

        173.1

        4.3M 搗固焦爐

        600

        760

        φ 600

        φ 640

        φ 600

        120

        331.6

        483.3

        209.1


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