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        產品名稱:

        焦化刀邊腹板

        產品描述:

        把開焊不銹鋼刀邊腹板用切割機切下;用切下的不銹鋼板原樣附于鋼板原料上,進行下料切割,按原樣切割后的新板拼接到需的刀片腹板上。

        產品詳情:
        焦化刀邊腹板

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        爐門刀邊腹板3 爐門刀邊腹板4 爐門刀邊腹板5

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        焦化刀邊腹板護爐鐵件安裝:

        1、為避免吊車的頻繁移動,加快安裝進度,采用綜合吊裝法,即將保護板采用臨時安裝工具與爐柱固定,將爐柱與保護板同時起吊。固定的方法是:利用保護板上固定爐門框的孔,用鉤頭螺栓、壓板將爐柱與保護板連成一體。運輸吊裝爐柱時,應特別注意勿使增加彎曲度。蓄熱室保護板點焊在爐柱上,也隨爐柱一齊。

        2、護爐鐵件加壓施工技術。按設計及傳統施工是采用n形卡穿臨時拉條擰緊螺母辦法進行加壓,要依靠人工加力使保護板與爐體問隙達到3mm-5mm非常困難,且容易產生加壓不均、接觸不嚴密,導致焦爐生產時護爐鐵件冒煙現象。為減輕工作量,加快施工進度,可采用n形卡支撐,千斤頂加壓施工方法加壓。采用千斤頂加壓后,加壓工作變得省力,同時提高了護爐鐵件安裝質量。

        3、爐門框安裝時,爐框安裝中   注意使其與炭化室中心線對齊,嚴禁爐框內緣突出于保護板之外,尤其在緊固頂絲之后,要注意檢查。為此,在安裝時應在爐框上加臨時支撐以免爐框寬度變窄。應特別注意嚴禁用擰緊鉤頭螺栓的方法加壓爐門框,這樣做不僅石棉繩壓不緊,而且容易將保護板的鉤頭螺栓損壞。爐框加壓完成后,擰緊螺栓時   要從中心向兩方進行固定,而且在左右兩側螺栓交叉緊固,使爐框均勻受力,防比變形。

        一、目的:

        為   大程度延長焦化刀邊腹板的使用壽命,提高刀邊維修效率,   定此標準。

        二、范圍:

        適用于四廠煉焦車間:

        三、維修方法:

        1、把開焊不銹鋼刀邊腹板用切割機切下;

        2、用切下的不銹鋼板原樣附于鋼板原料上,進行下料切割,按原樣切割后的新板拼接到需的刀片腹板上;

        3、打磨切割毛刺、毛邊、焦油進行拋光;

        4、焊接處理,對接后滿焊,兩面焊接完成后拋光;

        5、把變形刀邊切割下來,按原樣從廢舊刀邊上切除一根刀邊,再進行對接焊,刀口要求平直、無缺口,焊縫無砂眼、裂紋;

        6、用氣焊燒烤刀邊進行火焰矯正,把刀口變形部分矯形,用手錘敲擊矯正,銼刀找平挫平;

        7、后拋光,焊縫平整光滑,刀口平直無變形。

        四、維修后刀邊要求:

        1、刀邊主體無明顯扭曲和變形,整體變形小于2CM;

        2、切除對接焊縫,不可有裂紋和砂眼;

        3、對接刀口接觸表面無缺口和凸起,連接光滑過渡;

        4、對接刀邊直線度,要求±3mm以內;

        5、螺孔準確無偏差;

        6、表面打磨、拋光處理;

        7、外觀無毛刺、斷裂、缺口、開焊。

        焦爐等焦化設備在開工投產后,由于工作時間長,平時的開關爐門、裝煤出焦等操作都造成了冷熱激變的溫度沖擊。一些機械的碰撞、擠壓、摩擦以及煤氣中某些物質的侵蝕,這些會讓爐體各部位逐漸產生損壞。慢慢損壞。大多數來說,損壞快的是燃燒室端部火道。剛開始只會在此產生裂紋和不明顯的剝蝕,時間一久,裂紋逐漸延長、變寬,有時爐頭頂部也出現一些不規則裂紋與裂縫,剝蝕則逐漸向及廣度蔓延。年久后,有的墻面又出現道裂縫,隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴大,爐體不斷伸長,爐柱曲度增大,砌體各部位特別是爐頭產生變形,有時重的還會發生掉磚甚至倒塌事情。   很重要。斜道受到與燃燒室不同而產生的切應力外,還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應力、溫度激變的沖擊外,還受到機械應力而產生裂縫或變形。

        可以看到,焦化設備的衰老損壞有正常自然衰老損壞和非正常衰老損壞。我們說的正常的衰老就是焦爐正常生產使用條件下的自然衰老過程,這是正常的也是不可避免的。一般來說新建焦化設備在生產5年后也會在炭化室靠近爐頭的墻面上,出現程度不同的剝蝕、甚至不同的垂直裂縫。那么非正常衰老就是事故性的,還有就是一些人為的,操作不當引發的。這是可以避免的。綜上所述,焦化設備如合理維護,使用壽命了可以有很以上,非正常損壞或者操作不當,人為的往往達不到使用年限,因此,加強焦爐的生產技術管理與及時的熱修維護,是延長焦爐壽命的重要途徑。所以我們要認真對待。


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